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铣床数控改造的操作规则

龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。排屑装置的主要作用是将切屑从加工区域排出龙门铣床之外，在龙门铣床和磨床上的切屑中往往混合着切削液，排屑装置从其中分离出切屑，龙门铣床并将它们送人切屑收集箱内，龙门铣床而切削液则被回收到切削液箱。对毛坯履行粗加工，那么他存眷的重要应当是这台机床的力有多大，也即是一次的进刀量是几多。由于他对毛坯的加工属于粗加工，数控改造，对精度的要求不太高，但对效率的要求却是很高，以是他要求这台机床要有力，吃刀量要大。固然，龙门铣床的力大小主要在于发动机，但尚有一个重要的地方不可轻忽，那就是丝杆，如果丝杆的品德要求达不到或是丝杆过细，如果策划机功率过大，机床速度较快，吃刀量较大，那么丝杆很可以或许变形甚至断裂。所以这种情况下也异常要考虑丝杆的承载才能。

龙门铣床可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。使用龙门铣床时，要注意以下几点：

1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。

3、工作前，要检查龙门铣床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。

4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。

5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。

6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。

7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。

龙门刨铣床的优势

龙门刨铣床的精度和效率要比龙门铣床差的多，但是有刨削的优势。龙门刨铣床工件在装卸、上下及翻身时，要选择好安全地方。注意边口毛刺割手，数控改造厂家联系方式，并注意和行车工、挂钩工密切配合。开车后，若要重新调整行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须先停车，然后进行。刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动;横梁可在两立柱上作上下调整.一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架，以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。它集合了铣床和刨床的功能特点。

龙门刨铣床采用电子水平仪和光学校直仪进行检查、调整，以保证加工状态的稳定和加工零件的高精度。

龙门刨铣床工作前清扫台面上的杂物，将行程挡铁调整到需要的位置紧固好。油源供应不足时禁止开车。工件装夹在工作台上时应注意龙门宽度，同时按加工面的工艺要求，摆放整齐，压板垫铁要平稳，连同工件装夹固定后，可慢车试过。然后再正式切削。开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在运动的台面上，更不准跨越台面。严禁有人在床身两头护栏内通过。多人操作一合设备时，需由一人指挥，动作要配合协调。

数控龙门铣床设备安全操作规程

　　1、操作人员在操作前必须经过培训，经过考核合格取得后持证上岗。

　　2、熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。能熟练操作机床本体及相应各类附件。

　　3、操作人员必须了解机床一般报警内容，了解掌握一般报警的消除方法。

　　4、操作人员必须具备基础的数控知识，了解机床的液压系统与机床结构性能。

　　5、操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常，各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。发现异常情况立即向生产保障科保修。

　　6、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。

　　7、机床通电和断电必须按规定顺序进行。机床断电后严禁立即启动，再次启动必须间隔一分钟以上。除因危及生命、机损、物损等因素外。严禁带负荷停电。机床断电后重新开启，工件必须重新复对零位。

　　8、机床在工作时间段内不进行切削加工时，一般不应停止润滑系统工作，使机床处于热平衡状态。

　　9、机床停机8小时以上，开机时必须低速运行5~8分钟，确认润滑系统畅通，各部件运转正常后，才能正常工作。

　　10、操作人员严禁修改数控系统内各类系统参数，对于编程参数在取得编程人员允许后方能修改。

　　11、加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实，严禁超规格、超功率加工，在必须进行超规格、超功率加工时，必须请示相关部门，经批准并采取必要措施后，方可进行加工。

　　12、严禁进行对人员和机床有***的操作。

　　13、程序运行（含修改后程序），必须对比图纸，经过单段模拟操作确定正常后并再经单段运行后，方可正常运行。

　　14、机床出现报警或信息，数控改造价格，属于操作信息的，操作者可以按照说明书指导进行操作。对于属于机床报警信息的，必须采取相应措施，并通知维修人员。

　　15、各附件头正式使用前，应首先以低速运转2~3圈，求购数控改造厂家，确定无异声及异常情况后，方可正常运行。如有异常，有权停止操作，并立即反映情况。