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龙门铣床修复工艺

　　修复工艺：

　　1、用氧-火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。

　　2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，***好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。

　　3、用脱脂棉蘸或无水乙醇将表面清洗干净。

　　4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面；*层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面***好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。

　　5、材料在24oC下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11oC，固化时间就会缩短一半，***佳固化温度70oC。

　　6、材料固化后，用细磨石或，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。

龙门刨电气改造方案

　　龙门刨的电气改造方案：

　　(1)原主电机为老型号电机，负载能力差，建议更换工作台运行的直流电机，采用上海南洋Z4-200/41系列60KW、400V电机（带测速机和风机），该电机过载能力强，可靠性好。

　　(2)主电机控制采用西门子四象限直流调速装置进行控制，保证控制精度和高低速性能。

　　(3)采用可编程控制器MITSUBISHIPLCFX2N-31MR，取代原继电器逻辑控制，留有不少于10%的I/O点。

　　(4)直流调速装置采用USS协议与MITSUBISHIPLC通讯。

　　(5)直流调速装置按标准配置电抗器、制动单元、制动电阻，可以实现主电机无极调速及快速启动/停止。

　　(6)各电机保护信号、限位信号单设（不可串接）接进PLC。

　　(7)其余电器元件采用天水二一三厂产品，控制熔断器选择RT18带灯的座。

　　(8)更换全部机床线缆及穿线管。配线使用软线；按钮站使用多芯软护套电缆。所有导线要求具有耐油性。

　　(9)电柜采用新型仿威图电气控制柜，电柜一侧安装宝鸡雷博空调机，电柜上安装报警指示和电流指示。

　　(10)原机床悬挂按钮站更换成新式铣刨按钮站。

　　(11)电柜、按钮站各器件的安装要便于维修。

(12)除满足原电气控制系统的要求和联锁保护外，逻辑控制作如下改进：

　　①横梁升降控制：横梁下降结束等待1秒，同升0.5秒；上升结束等待1秒开始刹紧；升降动作没执行就松开升降按钮立即开始刹紧动作。电柜风机、总电源在按动急停时都断电；照明不受总电源控制；总停能停止所有的机床动作。

　　②工作台控制：工作台运行具有步进/步退功能，求购数控龙门铣厂家，能实现前进/后退自动换向，采用一级极限位，数控龙门铣，工作台超越限位自动停车，工作台具有1级减速功能。更新原机床的换向开关。

　　③工作台的减速及返向环节，采用“软换向”，可以大大减轻减速及换向时蜗杆与齿条之间的撞击。

龙门刨铣床的布置、工艺

　　龙门刨铣床的主轴滚动轴承的合理布置，两支承主轴轴承的配置形式两支承主轴轴承的配置形式、包括主轴轴承的选型、组合以及布置。龙门刨铣床主要根据对所设计主轴部件在转速、承载能力、刚度以及精度等方面的要求。给出常用的两支承主轴滚动轴承的布置形式。在确定两支承主轴轴承配置形式时应遵循以下一般原则：

　　1）适应精度的要求主轴部件承受轴向七的推力轴承配置方式直接影响主轴的轴向位置精度。常用的三种配置形式的工作性能和应用范围。前端***时， 数控龙门铣厂家联系方式，主轴受热变形向后延伸，不形响加工精度、但前支承结构复杂，调整轴承间隙较不方便，前支承处发热l量较大。后端***的特点与上述相反。两端***时，主轴受热伸长时轴承轴向间隙的改变较大。

　　2）适应刚度和承载能力的要求首先应满足所要求的刚度和承载能力。径向载荷较大时，可选用轴承配置形式；较小时，可选用配置形式。此外，双列轴承比单列的刚度高。由于提高前支承的刚度能有效提高主轴部件的刚度，数控龙门铣多少钱，故提高刚度的轴承应配置在前支承。

　　3）龙门刨铣床适应转速要求不同型号、规格和精度等级的轴承所允许的转速是不同的。在相同条件下，点接触的比线接触的高；圆柱滚子比圈锥滚子高。因此，应综合考虑对主轴部件刚度和转速两方面的要求来选择轴承配置形式。

　　龙门刨刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调易，通用性强。

　　龙门刨刨削是单件小批量生产的平面加工的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。

　　龙门刨刨削的工艺，在一些制作加工过程中，经常可以看到。尤其是在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。既然它的应用这么广泛，那也就需要我们更加深入的了解它的使用和工艺特点等。